ਕਦਮ ਸੱਤ: ਲਈ ਸਟੀਲ ਦੀ ਚੋਣਪੀਵੀਸੀ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗ ਉੱਲੀ
ਦੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹਿੱਸੇ (ਕੈਵਿਟੀ, ਕੋਰ) ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣਪੀਵੀਸੀ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਸਉੱਲੀਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਬੈਚ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਉੱਚ-ਚਮਕਦਾਰ ਜਾਂ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਲਈਪੀਵੀਸੀ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਸ, S136H ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦੇ martensitic ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਸਟੈਨਲੇਲ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਉਮਰ-ਸਖਤ ਸਟੀਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਲਈ, SKD61 ਅਤੇ ਉੱਚ ਵੀਅਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੇ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਬੁਝੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਬਣਾਉਣ ਵੇਲੇCPVC ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗ ਮੋਲਡ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਅੱਠਵਾਂ ਕਦਮ: ਅਸੈਂਬਲੀ ਡਰਾਇੰਗ ਬਣਾਓ
ਦੇ ਬਾਅਦਪੀਵੀਸੀ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗ ਉੱਲੀਰੈਂਕਿੰਗ ਮੋਲਡ ਬੇਸ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਡਰਾਇੰਗ ਖਿੱਚੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.ਅਸੈਂਬਲੀ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਚੁਣੇ ਗਏ ਗੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਕੋਰ ਪੁਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਹੋਰ ਤਾਲਮੇਲ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸੰਪੂਰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।ਪੀਵੀਸੀ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗ ਉੱਲੀਬਣਤਰ.
ਕਦਮ ਨੌਂ : ਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣਾਪੀਵੀਸੀ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗ ਉੱਲੀ
ਇੱਕ ਕੈਵੀਟੀ ਜਾਂ ਕੋਰ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ ਖਿੱਚਣ ਵੇਲੇ, ਇਸ ਗੱਲ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਾਪ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਝੁਕਾਅ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਆਧਾਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਧਾਰ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੈਵਿਟੀ ਅਤੇ ਕੋਰ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣਤਾ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਢਾਂਚਾਗਤ ਭਾਗ ਡਰਾਇੰਗ, ਜਦ ਮਿਆਰੀਪੀਵੀਸੀ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗ ਉੱਲੀਬੇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਟੈਂਡਰਡ ਮੋਲਡ ਬੇਸ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਪਾਰਟ ਡਰਾਇੰਗ ਨਹੀਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਗਸਤ-20-2021